технология дозаривания

ART Aseko Ripening Technology

ART – это полностью автоматизированная система дозаривания овощей и фруктов, в том числе бананов. В камере дозаривания контролируется как температура, так и концентрация этилена, благодаря чему плоды созревают в желаемый срок. После созревания плоды могут храниться в той же камере при оптимальных для них условиях. Источником этилена служит генератор этилена GENET, расположенный внутри камеры дозаривания. Компания Aseko предоставляет технологию дозаривания третьего поколения с возможностью ускорения и замедления процесса.

В качестве источника этилена Aseko предлагает портативный генератор этилена GENET.

немного о бананах

Что такое банан?

Все мы знаем, что банан – это желтый фрукт с несъедобной кожурой и сладкой мякотью внутри. Обычно они находятся на полках супермаркетов в ожидании, когда их купят и съедят. Но не все знают, что сорт самых популяных бананов называется Кавендиш, плоды этих бананов являются одним из десятков сортов бананов выращиваемых во всем мире. В тропических странах банан является едва ли не самой важной культурой: плоды банана употребляют как в свежем виде, так и в качестве основного блюда, гарнира или десерта. Некоторые нации даже варят пиво с бананом в качестве основного ингредиента!
  “Как это возможно?!” спросите Вы. Ответ следующий: два диких вида бананов выращивались и скрещивались на протяжении веков, и результатом этой работы стал широкий спектр сортов бананов. Размер плода может варьироваться от 5 до 30 сантиметров; он может быть твердым, как свежий картофель, или таять во рту; его цвет переходит от зеленого через желтый к красному и даже коричневому. Но большинство этих сортов остаются только на местном рынке. Согласно статистике, почти 50% производимых бананов – это сорта Кавендиш, которые предназначены для экспорта в развитые страны.

Производственный процесс сорта Кавендиш

С ботанической точки зрения банановое растение представляет собой траву высотой до 4 метров. В корне растения появляется побег, а через один год растени начинает цвести. Рост сформировавшейся грозди занимает в среднем четыре месяца. Плоды собирают полностью сформировавшимися, но не зрелыми. То есть плод не съедобен во время сбора урожая, он очень твердый, содержит латекс, в мякоти содержится большое количество крахмала. Затем срезанные гроздья транспортируются с плантации в упаковочный цех. Первая операция – это проверка и отбор плодов на сорта для дальнейшей переработки. Отобранные гроздья делят на кистии тщательно промываются в специальных емкостях с добавлением фунгицидов. Обработанные кисти снова проверяют и делят на меньшие кисти по 4-10 плодов каждый и маркируют фирменным знаком. Последний шаг – это упаковка бананов в коробки весом по 18 кг и охлаждение до 14° С. После этого бананы готовы к их трансокеанскому путешествию. Все эти операции от плантации до упаковки в коробки должны быть выполнены в течение 48 часов. 

Физиология

Бананы выращиваются в тропическом климате, а крупнейшими экспортерами бананов Кавендиш являются Эквадор(29% мировой торговли бананами), Коста-Рика (13%), Филиппины (12%) и Колумбия (10%). Чтобы доставлять высококачественные фрукты конечному потребителю (например, в США или Европу), бананы собирают в незрелом состоянии. Во время транспортировки бананы остаются в стабильном состоянии: дыхание и транспирация поддерживаются на очень низком уровне, можно сказать плод «спит» – все процессы (катаболические и метаболические) значительно задерживаются. Этот эффект достигается благодаря регулированию температуры, относительной влажности и контролю состава газа внутри загруженных камер – так называемых рефрижераторами. Самая важная цель – сохранить бананы без каких- либо изменений. Если произошла ошибка, бананы могут начать созревать. Даже одна коробка созревших бананов портит всю рефрижераторную смесь: этиленовый газ, полученный при созревании плодов, инициирует созревание соседних кистей, и это цепная реакция. Причиной нежелательного созревания является то, что срок хранения созревших бананов составляет 5-10 дней против 90 дней зеленых.
 
  В пункте назначения бананы искусственно созревают в специальных камерах для дозревания согласно соответствующей технологии. При созревании все процессы в плодах ускоряются, в отличие от гибернации во время транспортировки. Простейший природный гормон – этилен (CH2 = CH2) – это гормон физиологического старения, и используется для искусственного созревания культур, таких как бананы, помидоры, киви, яблоки и т. д. Обычно бананы размещают в дозревающих камерах, с температурой 14-18° C и подвергают воздействию этилена с концентрацией 1000 ppm на 24 часа. Во время созревания содержание крахмала в мякоти снижается с 20% до 0%, а содержание растворимых сахаров возрастает с 1-3% до 20%. Хлорофил – зеленый пигмен разрушается образуя желтые – каротиноиды. Эти изменения являются наиболее важными, потому что их легче всего обнаружить. На самом деле, изменение цвета кожуры является существенным свойством для определения стадии зрелости. В мировой банановой индустрии широко используется цветовая шкала банановой кожуры. Согласно этому, зеленый банан во время сбора урожая оценивается в 1 балл, банан с зеленой и желтой кожурой сразу после искусственного созревания – 4 балла, а желтый банан – в 7 баллов. 

Долгое путешествие

Путешествие бананов начинается с укладки на поддоны и погрузки в грузовики или поезда, которые доставляют их в ближайший морской порт.Температура для транспортировки должна быть 12-14 ° C. Фрукты доставляются до места назначения специальными короблями.В течение 3-4 недель изменений в зеленых плодах практически не происходит. Добравшись до распределительного центра в пункте назначения, бананы должны пройти процесс искусственного дозревания. Этот процесс обычно занимает от 4 до 8 дней. Первым этапом дозревания является нагревание плодов до 14-18 ° C и введение этилена в концентрации 1000 ppm. Эти условия инициируют биохимические реакции в плодах. В последующие дни температура постепенно снижается и применяется активная вентиляция. Кривая температуры зависит от количества дней созревания. Конечная температура должна быть около 14 ° C и должна сохраняться до, во время и после дальнейшего распределения, чтобы сохранить высокое качество конечного продукта.

Контакты

ASEKO, spol. s r.o.
Videnska 340, Vestec, Prague, 252 50, Czech Republic
VAT ID: CZ40766471

+420 603 516 261